Механика сцены влияние монтажа на срок эксплуатации лебедок

25.02.2025

Написать эту статью побудили особенно частые обращения клиентов в последние годы по проведению обследований и ремонтов достаточно свежего сценического оборудования. Как же так скажете вы, ведь большинство производителей сценической механики заявляют срок службы своего оборудования не менее 10 лет, а оно требует ремонта уже через три-четыре года? Все это результат некачественного монтажа, и особенно не соблюдения рекомендаций производителя по  установочной кинематической схеме оборудования и этапов периодического обслуживания механизмов.

Любой производитель театральной механики четко регламентирует режимы ее работы, способы монтажа, максимальные нагрузки, а также кинематическую схему установки механизма, интервалы обслуживания и срок работы.

И заявляемый срок надежной работы производимого оборудования напрямую связан,  и очень чувствительно зависит от соблюдения всех рекомендаций производителя.

Тема качественного и главное правильного монтажа механического оборудования сцены стала особенно актуальной в последние несколько лет. Это в большей мере связано с тендерной системой закупок в учреждениях культуры, которая сделала возможным доступ к монтажу театральной механики лиц, не  понимающих особенности работы сценических механизмов. Это приводит к ошибкам при монтаже, и как следствие - быстрому выходу из строя оборудования или его частей.  Если раньше производитель оборудования мог поставить свои механизмы вместе с монтажом, то теперь часто на монтаж заходит непрофильная компания, которая не только не понимает особенности этих механизмов, но и часто пытается сэкономить на монтаже в результате чего упрощает кинематическую схему или удешевляет крепежные элементы, что приводит к нарушению их геометрии в процессе эксплуатации.

Разберем типичные ошибки монтажа сценического оборудования, и последствия к которым они приводят:

1)     Механические препятствия на пути следования тягового троса(цепи)- приводит к быстрому износу и разрыву отдельных прядей троса (звеньев цепи).

2)     Угол схода троса с барабана лебедки превышает 5° - приводит к перескоку троса на соседние желобки, неравномерной намотке и преждевременному обрыву прядей троса. Угол схода троса нужно проверять в обоих крайних рабочих положениях механизма и в двух плоскостях – параллельной и перпендикулярной оси вращения барабана. Смотри фото вначале статьи.

3)     Прижимной валок барабана находится не в точке свободного касания троса и изменяет направление движения тягового троса – приводит со временем к ослаблению крепления валка и перескокам, зажиму заломам и разрыву троса. Согласно правилам охраны труда в театрах и концертных залах для грузоподьемных механизмов с электроприводом диаметр изгиба троса не должен быть менее 30 диаметров самого троса т.к. это приводит к преждевременному износу троса, а в нашем случае это диаметр прижимного валка. Смотри фото в конце статьи.

4) Прокладка силовых и сигнальных линий близко друг к другу или даже в одной трубе/гофре - приводит к неуверенному срабатыванию механизма с цифрового пульта управления, при этом с самого шкафа управления срабатывает нормально.